近日，敬业增材与北京某研究所合作一批高温合金零件，该批零件的特点是尺寸大，壁厚薄，零件最大尺寸达到了390mm*365mm*325mm，最薄处仅为1.5mm，可以说打印难度非常大。
大型复杂薄壁零件的打印对各种加工工艺来讲都极具挑战性，应力、变形、冶金缺陷是困扰复杂薄壁零件制造的主要因素，且该批零件是用于重要的科研项目上，交货期时间非常紧，要想在短时间内打印完成如此高难度的零件还是有一定困难的，在打印腹鳍这个零件时，考虑到该件的壁薄，在打印过程中容易出现变形，故对此进行了实验性打印，结果跟预想的一样，在打印到50mm处零件就出现了变形。
针对此问题我公司技术人员进行了讨论，如何才能保证打印成功，零件即不能变形，还容易去除支撑，最终定的方案是在建模软件中对其进行加固，在零件周围添加薄壁肋，使其在打印的过程中既能固定该件不产生变形，又能便于后期处理，按照此方案打印一次成功。
敬业增材突破大尺寸瓶颈、大面积薄壁零件SLM成形工艺等众多技术难题，成功完成零件打印，获得客户好评，且是目前敬业增材打印最大的高温合金零件。
敬业增材的金属打印技术无论在航空、航天、汽车、工业等“重器”领域还是在其他精密设计领域都能为客户提供满意的打印服务，实现“所想即可所现”的可能性。对此公司一直秉承着“客户满意有价值，客户要求再努力”的思想，在满足客户需求的同时，为公司创造最大的价值。
文章作者：姜洪宝
责任编辑：李林风
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